实际组装，问题浮现

元件和PCB板已经到手，我马上开始了最后的组装工作，本以为会非常简单，实际却又出现了各种问题。

按照最终电路图焊接成功，用自制的MCU座烧写了程序，加电，结果。。。。MCU再次罢工。

这个时候出问题，是比较致命的，pcb已经做好，不方便再改，而元件买了也不能退。如果再次修改设计，那成本可就要翻倍了。

于是我仔细检查了实际电路和我测试期间实用的电路究竟有何不同。最终发现，除了在布局上的差异之外，主要的区别有两个，一个是MCU从直插版本换成了贴片版本，另一个是滤波电容使用了贴片钽电容，而测试电路使用的是直插铝电解。

由于MCU的封装并不会带来性能上的差异，我把目光集中在了贴片钽电容上。

钽电容的特点是低ESR带来更好的滤波效果，而且在容量/体积比上具有比较大的优势。初步分析认为是并联在LED两端的钽电容，在mos导通的时候其初始电压为0，导通的初期基本可以看作是短路状态。

这个处在近乎短路状态的电容，在电路启动的时候，把mos管的强力拉低直接转加在电源滤波电容上（尽管这也是个钽电容），这个动作导致的电压跳变可能干扰了MCU的正常运行。

于是，我直接去掉了并联在LED上的钽电容，结果电路工作正常，可以证明，我的推断是正确的。

尽管这个正确的推断可以解决MCU罢工的问题，但是对于电路造成的最终影响却无法解决。LED并联电容是为了减少电流波动，从而使LED尽可能工作在平稳的电流下，得到比较高的光效。

如果单纯去掉这个电容，LED的光效会因此大打折扣，这就抵消了LED高光效的优点，不利于节省电池能源。我用了一个10uF的电容代替这个钽电容，发现问题依旧，由此推测，可能钽电容只是原因之一，pcb面积的狭小降低了线路自身的电感，也是重要的因素。

现在修改pcb不太现实，替换电容又不能达到效果，左右为难。

思前想后，我决定把电容替换为一个倒置的开关二极管。而在外部电路使用一个串连电感来起到稳定电流的作用。线路板上的二极管起到续流作用。

这个是新的电路图：

当电源电压和LED的额定电压比较接近的时候，电感可以省略，这时候峰值电流比较小，LED的光效降低不明显。