我们可以通过设置计数器模块的输入来观察仿真输出,以测试我们编写的VHDL 源文件是否满足逻辑功能要求。我们建立的testbench 波形将被用于与仿真软件ModelSim 的连接,用来验证所设计的计数器的功能和延时是否达到要求。
在仿真前,首先创建一个Testbench 波形源文件,与以前版本不同的是,该文件不是在HDL Bencher(ISE 集成的一个工具,用于设置输入波形)中打开,而是在ISE 中打开,这也是ISE6.1 不同于以前版本的地方。具体步骤如下:
Step1. 打开上一节所建立的工程;
Step2. 选择Project->New Source…,(或通过在Sources in Project 中单击右键选择“NewSource…”),出现如图9 所示的窗口;
图9 创建波形源文件
Step3. 选择文件类型为Test Bench Waveform;
Step4. 键入文件名“TestWave”,如图9 中所示;
Step5. 单击“下一步”,在本步骤中可以将波形文件与VHDL 文件进行关联。
Step6. 单击“下一步”;
Step7. 单击“完成”;
Step8. 此时,HDL Bencher 程序自动启动,如图10 所示,我们可以选择哪一个信号是时钟信号并可以输入所需的时序需求;在这里我们采用系统的默认值,单击“OK”按钮;
图10 仿真时间参数的设置
Step9. 这时出现了如图11 所示的波形;
图11 新建的波形文件
我们可以打开刚刚建立的波形文件,来初始化输入波形,步骤如下:
Step1. 单击波形图中的蓝色方块来设置波形电平的高低,并将仿真时间线(图中的垂直的蓝色线)拉到第10 个时钟周期处,设置后的波形如图12 所示;
图12 HDL Bencher 中输入波形的设置
Step2. 单击图12 中工具栏上的图标,将波形文件保存。
Step3. 查看代码覆盖率统计,单击图12 中工具栏上的图标 ,显示出代码覆盖率统计,统计结果如图13 所示。因为还没有输出,所有输出的统计均为零。代码覆盖率是一种测试术语,它可以表示运行完当前仿真时,所运行的代码占所有代码的比例。其中的Assign 为赋值情况代码占所有代码的比例,Toggle 为上升下降沿代码占所有代码的比例。因此,代码覆盖率越高越好。
图13 代码覆盖率统计结果
其实在上一节中产生预定输出时,已经使用了ModelSim,只是我们在界面上看不出来而已。这一小节我们在ISE 中调用ModelSim 进行仿真,这里讨论的仿真仍然是基于波形文件的,因此不涉及ModelSim 中过多的知识。在ModelSim 中可以进行的仿真有Simulate Behavioral Model(仿真行为模型)、Simulate Pose-Translate VHDL Model(转换后仿真)、Simulate Post-Map VHDL Model(映射后仿真)以及Simulate Post-Place&RouteVHDL Model(布局布线后仿真)。其实, 转换( Translate )、映射(Map) 以及布局布线(Place&Route)是FPGA 及CPLD 设计实现时的不同阶段。
要实现一个设计,首先要进行编译或转换(Translate),转换是将HDL 描述转换为RTL 描述,转换后仿真可以认为是RTL 级仿真,而且仅仅是逻辑仿真,在仿真中不包含任何的器件、时延等信息,仅仅用于验证设计转换为RTL 级描述后是否满足功能要求;下面就是综合,在该阶段,设计文件按照约束文件与Xilinx 的原型库联系起来,映射(Map)则是将当前设计映射到具体器件的特定逻辑单元以及特定的工艺,所谓特定的逻辑单元是FPGA 中的基本的逻辑块,所谓工艺是FPGA 的制作工艺,因此,映射后仿真是将设计实现到具体器件具体逻辑单元具体工艺后进行的逻辑仿真,类似于我们制作PCB 时画完原理图后进行的仿真,此时的仿真已经考虑到了器件延时,由于没有布线,因此,连线的长度等信息就不能知道了,故此时的仿真是仅仅考虑到逻辑单元延时的仿真,而没有考虑到连线的电容、电阻、长度等信息。在亚微米(0.35 微米)以上的工艺中,连线的延时可以不太重视,而在深亚微米工艺中,连线的影响就不可小看了,为了保证深亚微米设计的成功,需要在布局布线前对设计进行时序仿真,这时候修改错误对设计进度的影响要小很多。最后是布局布线后仿真,为进行这个仿真,首先要进行布局布线,类似于我们对PCB 的布线,之后要进行参数提取,提取出互连线的长度、电阻、电容等信息,然后就可以根据这些信息进行仿真了,这时候的仿真中包括了器件本身的延时和互连线的延时等等部分,这种仿真也最近似实际情况。
也许读者会疑惑,有了映射后仿真为什么还需要转换后仿真呢?这是因为许多EDA 工具只能认识RTL 描述,而人们习惯使用高级的HDL描述,这就需要转换,如果转换后的RTL 描述是错误的,那么后续的过程还有什么意义呢,故还是需要进行转换后仿真的,尽管一般转换阶段不会发生什么错误。
如上所述,行为仿真验证所设计的模块的功能。未涉及到设计实现中的时延等问题。具体步骤如下:
Step1. 在如图14 所示的Sources in Project 窗口中,选中TestWave 文件;
图14 Sources in Project 窗口
Step2. 在如图7-15 所示的Processes for Source :”TestWave”窗口中,通过单击“+”展开它;
图15 Processes for Current Source 窗口
Step3. 双击Simulate Behavioral VHDL Model,ModelSim 会自动运行,仿真结果出现在ModelSim 的波形窗口(Wave Windows)中,如图16 所示,从双击命令到所有窗口的出现都是在ISE 自动创建的仿真宏文件(.fdo)的控制下来完成了,用户可以在工程存放的路径下看到该文件counter_tbw.fdo;用记事本打开该文件可以看到其内容。
图16ModelSim 行为仿真结果
Step4. 打开波形窗口,单击按钮 ,可以将所有波形在屏幕中显示,仿真结果如图16所示。可以看到,时钟上升沿和计数值改变的时刻之间相差为零(图中两根竖线之间的间距为零)。
Step5. 关闭ModelSim 主窗口,确认退出ModelSim。
如上所述,转换后仿真是将设计转换为RTL 级描述后进行的仿真。在其中不包含实现器件的信息。具体仿真步骤与行为仿真相同。只是在第三步,双击Simulate Pose-Translate VHDLModel 就可以了。仿真波形图如图17所示。可以看到,时钟上升沿和计数值改变的时刻之间相差为零(图中两根竖线之间的间距为零)。
图17ModelSim 转换后仿真结果
映射后仿真是设计映射到具体工艺和器件后进行的仿真,在其中包含了器件本身的延时信息。具体仿真步骤与行为仿真相同。只是在第三步,双击Simulate Post-Map VHDL Model就可以了。仿真波形图如图18 所示。可以看到,时钟上升沿和计数值改变的时刻之间相差6794ps(图中两根竖线之间的间距),说明了器件的延时为6794ps。
图18ModelSim 映射后仿真结果
布局布线后仿真利用了从布局布线中提取出的一些信息,其中包括了目标器件及互连线的时延、电阻、电容等信息。具体仿真步骤与行为仿真相同。只是在第三步,双击Simulate Post-Place&Route VHDL Model 就可以了。仿真波形图如图19 所示。可以看到,时钟上升沿和计数值改变的时刻之间相差8296ps(图中两根竖线之间的间距),说明了器件的延时加上互连线延时为6794ps。
图19ModelSim 布局布线后仿真结果